Cerâmicas: Acabamentos & Tonalidades
Características das Cerâmica - Detalhes Importantes
A placa cerâmica é composta por argila e outras matérias primas inorgânicas. É um material não combustível e que não sofre alterações de cor quando exposta à luz solar. Ela é secada e depois queimada a alta temperatura, adquirindo dureza, rigidez, fragilidade (pois quando submetida a esforços pode quebrar sem deformação prévia) e inércia (não reage quimicamente com outros materiais). Fonte: artigo CEC, UFMG.
De acordo com o seu grau de absorção de água, as cerâmicas são classificadas em: porcelanatos, grês, semi-grês, semi-porosos e porosos.
- Porcelanatos (absorção de água igual/inferior a 0,5%): produzido com massa de porcelana, possui baixa expansão por umidade e grande resistência mecânica. Possui baixa porosidade (sua massa é mais densa que a da cerâmica comum) e por isso sua limpeza é mais fácil. É indicado para ambientes de alto tráfego e é mais duro que o granito (escala MOHS). Há dois tipos: o porcelanato técnico (absorção igual/inferior a 0,1%) - recebe a decoração e a cor na própria massa (pode ser polido ou semi-polido/acetinado - lembrando que os porcelanatos técnicos polidos são mais lisos e escorregadios) - e o esmaltado (absorção de água igual/inferior a 0,5%) - que recebe sua cor e decoração através da aplicação de uma camada de esmalte - neste caso ele recebe a classificação PEI);
- Demais revestimentos cerâmicos: absorção de água superior a 0,5%, ou seja, possuem menor resistência mecânica. Leia mais: Cerâmicas: Impermeabilidade e Resistência
A linha Extra Fino da Portobello reproduz mármore, cimento e madeira através do uso da tecnologia de impressão digital. Fonte: Portobello
Massa da cerâmica:
- Vermelha: produzida em argila pura de massa vermelha. Absorve mais água, não sendo indicada para locais úmidos, como banheiros, cozinhas e lavanderias, pois pode manchar facilmente. Por ter maior absorção de água, possui menos resistência mecânica;
- Branca: fruto de uma mistura de cerca de 9 minerais de tonalidade clara ou branca. Possui menor absorção de alta e consequentemente maior resistência mecânica.
Acabamento de Superfície:
- Esmaltadas (código na caixa do produto: GL);
- Não Esmaltadas (código na caixa do produto: UGL);
* O esmalte é um dos responsáveis por aumentar a resistência da placa à abrasão (índice PEI), evitar manchas e o ataque de substâncias químicas. Ele também pode ser usado para aumentar o coeficiente de atrito, tornando a placa antiderrapante.
Métodos de Fabricação:
- Extrudado (código na caixa do produto: A) - podem ser de dois tipos: de precisão (segue várias normas) ou artesanal;
- Prensado (código na caixa do produto: B) - mais de 95% das placas cerâmicas nacionais são fabricadas utilizando este processo;
- Outros processos (código na caixa do produto: C).
Tipos de Superfícies
As cerâmicas podem ter superfícies lisas ou com textura (antiderrapante).
Lisa
- Não há marcas em sua superfície;
- Pode ser polida (apresentando brilho) ou fosca (sem brilho);
- Utilizada em paredes e pisos de ambientes internos.
Com Textura
- Cada modelo pode apresentar níveis de texturas na superfície, desde as marcas mais sutis que apenas embelezam a peça, até as superfícies ásperas que procuram trazer segurança ao caminhar sobre elas (cerâmicas antiderrapantes);
- Revestimentos de texturas fracas podem receber acabamento com ou sem brilho;
- Revestimentos de superfícies ásperas apresentam o acabamento fosco;
- Uso: texturas delicadas podem estar presentes em paredes e pisos de ambientes internos. Já as texturas fortes são utilizadas no piso e geralmente em áreas externas, por sua característica antiderrapante.
Revestimentos cerâmico porcelanato – polido/com brilho e áspero/fosco | Revestimento cerâmico porcelanato – imitação de madeira. Fonte: Portal Clique Arquitetura.
Exemplos de materiais com textura. Fonte: Portobello
* Em função do seu aspecto visual (uniformidade), as cerâmicas são também classificadas em A (extra), C (comercial) e D (refugo). Leia mais: Cerâmicas: Padrões de Qualidade
Variações de Tonalidade
O processo pelo qual os revestimentos cerâmicos passam para a sua fabricação pode refletir em pequenas falhas e modificações nas cores de algumas peças ou de um lote. A cada etapa de queima, que chega a mais de 1.000 ºC, pode apresentar pequenas variações, as quais são previstas, mas impossíveis de serem controladas.
Desta forma, recomenda-se que as peças sejam compradas todas do mesmo lote, para evitar grandes variações de coloração e tonalidade.
* Dica: Há no mercado marcas que identificam nas embalagens de seus produtos sobre o nível de variação da tonalidade, classificando seus produtos de uma aparência uniforme a variações moderadas.
Cerâmicas Retificadas
Cerâmicas e porcelanatos retificados são peças que, depois de prontas, passam por rebolos ou discos diamantados e adquirem dimensões precisas e podem ser instalados com juntas secas (necessitam apenas de um pequeno rejunte). Para que possam passar por este processo, várias medidas são tomadas desde a composição do material até a sua queima, para garantir a qualidade do produto.
Depois de retificados, normalmente suas superfícies são esmaltadas, ganhando brilho e impermeabilizando as peças. Desta maneira, o acabamento é muito melhor e a limpeza do local é facilitada.
- Cerâmica Polida e Retificada: é produzida com base porcelânica e decorado com esmaltes especiais de alta camada, adquirindo alto brilho e diferenciando-se dos demais revestimentos cerâmicos por sua grande beleza.
* As cerâmicas são também classificadas em A (extra), C (comercial) e D (refugo) de acordo com o seu aspecto visual (uniformidade). Leia mais: Cerâmicas: Padrões de Qualidade
Veja Também
- Dicas: Cerâmicas: Como Escolher
- Dicas: Pedras Naturais e Sintéticas
- Fotos: Lavanderias Residenciais
Fontes Consultadas | Imagens
- Foto Título: Portal Clique Arquitetura
- CEC, UFMG. Acesso em: maio, 2012.
- Revestimentos Cerâmicos. Inmetro Acesso em: maio, 2012.
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